का करतेगरम डिप गॅल्वनायझेशनसाठी आवश्यक आहेबाह्य clamps, कंस?
कारण एरिअल क्लॅम्प्स आणि ब्रॅकेट्स हे घराबाहेर वापरले जातात, त्यांनी हॅश पर्यावरणीय परिस्थितीचा सामना केला पाहिजे, ज्यामुळे कोणत्याही स्टीलचा गंज होतो. आउटडोअर स्टील क्लॅम्प्स आणि ब्रॅकेटची टिकाऊपणा गंजामुळे नाटकीयरित्या कमी होते जे बाह्य अनुप्रयोगाच्या मुख्य जोखमींपैकी एक आहे. विशेषतः महासागर खर्च भागात. त्यामुळे हॉट डिप गॅल्वनायझेशन हा स्टीलच्या बाहेरील केबल फिटिंगसाठी सर्वोत्तम पर्याय आहे.
ओव्हरहेड क्लॅम्प कुठे लागू केले जातात?
ओव्हरहेड क्लॅम्प्स बांधकाम, उर्जा आणि दूरसंचार यासारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, बेअरिंग, फिक्सिंग आणि कनेक्टिंगमध्ये भूमिका बजावतात. तथापि, एरियल क्लॅम्प्स आणि ओव्हरहेड ब्रॅकेट दीर्घ काळासाठी बाहेरील वातावरणाच्या संपर्कात असल्याने.
ASTM A475-03 हॉट डिप गॅल्वनायझेशन म्हणजे काय?
हॉट डिप गॅल्वनायझेशन ही स्टीलच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया आहे जी स्टील उत्पादनांना वितळलेल्या झिंकमध्ये बुडवते, ज्यामुळे गंज संरक्षण प्रदान करण्यासाठी पृष्ठभागावर झिंक आणि जस्त-लोह मिश्रधातूचा थर तयार होतो. ही उपचार प्रक्रिया उत्पादनाच्या गंज प्रतिरोधकतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते. स्टील वायरसाठी याचे नियमन करणारे मानक ASTM A475-03 आहे. हॉट डिप गॅल्वनायझेशनसाठी हे सर्वात सामान्य मानकांपैकी एक आहे.
आउटडोअर क्लॅम्प्स आणि ब्रॅकेट निवडण्यासाठी कोणते निकष आहेत?
आउटडोअर क्लॅम्प्स आणि ब्रॅकेट्स निवडताना, खालील मुख्य घटकांचा विचार केला पाहिजे:
1. स्थिरता आणि विश्वासार्हता: क्लॅम्प्स आणि ब्रॅकेट्स वर्कपीस स्थिरपणे ठेवण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान विश्वसनीय राहणे आवश्यक आहे.
2. बेअरिंग किंवा क्लॅम्पिंग स्ट्रेंथ: प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी क्लॅम्प्स आणि ब्रॅकेटमध्ये पुरेसे बेअरिंग किंवा क्लॅम्पिंग ताकद असणे आवश्यक आहे.
3. ऑपरेशनची सुलभता: उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी क्लॅम्पिंग प्रक्रिया सोपी आणि जलद असावी.
4. घालण्यायोग्य भागांची बदलण्याची क्षमता: परिधान करण्यायोग्य भाग अशा रचना असणे आवश्यक आहे जे त्वरीत बदलले जाऊ शकतात आणि जेव्हा परिस्थिती पुरेशी असेल तेव्हा त्यांना इतर साधनांचा वापर करण्याची आवश्यकता नसावी.
5. पुनरावृत्ती पोझिशनिंगची विश्वासार्हता: समायोजन किंवा बदली प्रक्रियेदरम्यान, फिक्स्चरने पुनरावृत्ती स्थितीची विश्वासार्हता पूर्ण केली पाहिजे.
6. जटिल संरचना आणि उच्च खर्च टाळा: शक्य तितक्या, जटिल संरचना आणि उच्च खर्च टाळा.
7. मानक भागांचा वापर: शक्य तितके, घटक म्हणून मानक भाग वापरा.
आउटडोअर क्लॅम्प्स आणि कंसांना हॉट डिप गॅल्वनायझेशन का आवश्यक आहे?
1. गंज प्रतिकार सुधारा: बाहेरील वातावरणातील पावसाचे पाणी, आर्द्रता, सूर्यप्रकाश इ. धातूला गंजून टाकतील. हॉट डिप गॅल्वनायझेशन झिंक-लोह मिश्रधातूचा कडक थर तयार करू शकतो, ज्यामुळे धातूच्या थराशी संक्षारक माध्यमांचा संपर्क प्रभावीपणे प्रतिबंधित होतो, ज्यामुळे उत्पादनाची गंज प्रतिरोधकता सुधारते.
2. सर्व्हिस लाइफ वाढवा: हॉट डिप गॅल्वनायझेशन केवळ उत्पादनाचा गंज प्रतिकार सुधारू शकत नाही तर त्याचे सेवा आयुष्य देखील वाढवू शकते. सामान्यतः, हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड उत्पादनांचे सेवा जीवन 20 वर्षे किंवा त्याहूनही अधिक काळ पोहोचू शकते.
3. सौंदर्यशास्त्र: हॉट-डिप गॅल्वनायझेशननंतर उत्पादनाचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि चमकदार असतो, उच्च सजावटीसह, ज्यामुळे उत्पादनाचे एकूण सौंदर्यशास्त्र सुधारू शकते.
4. आर्थिक फायदे: जरी हॉट-डिप गॅल्वनायझेशनची सुरुवातीची गुंतवणूक मोठी असली तरी, कारण ते उत्पादनाच्या सेवा जीवनात लक्षणीय सुधारणा करू शकते, दीर्घकाळासाठी, हॉट-डिप गॅल्वनायझेशन ही एक किफायतशीर आणि कार्यक्षम अँटी-कॉरोझन पद्धत आहे.
चे निर्माता कोण आहेहॉट डिप गॅल्वनायझेशनआउटडोअर क्लॅम्प आणि कंस चीन मध्ये?
हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड आऊटडोअर क्लॅम्प्स आणि ब्रॅकेट्सच्या जगातील सुप्रसिद्ध उत्पादकांमध्ये समाविष्ट आहे: टेलेंको फ्रान्स, सिकम, पीएलपी यूएसए, युयाओ जेरा लाइन आणि असेच.जेरा ओळयोग्य गॅल्वनाइझिंग आदर्श अँटी-कॉरोझन उपचार प्रक्रिया म्हणून करते आणि हॉट-डिप गॅल्वनाइझिंग हे बाह्य क्लॅम्प आणि ब्रॅकेटसाठी आवश्यक आहे. हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंगद्वारे, आम्ही हे सुनिश्चित करू शकतो की ही उत्पादने कठोर बाह्य वातावरणात चांगली कामगिरी राखतील आणि स्थिर आणि विश्वासार्ह समर्थन प्रदान करतात. त्यामुळे योग्य कारखाना निवडणे महत्त्वाचे आहे. वेगवेगळ्या उत्पादकांची वेगवेगळी वैशिष्ट्ये आहेत. जेरा त्याच्या उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने आणि उत्कृष्ट सेवांसह पुरवठादारांमध्ये वेगळे आहे. जेरा लाईन उत्पन्न करतेclamps, कंस आणि हुक, B2B चौकशीसाठी आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी स्वागत आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२२-२०२३